工程管理

「電線」の概念は様々ですが、小寺製作所の強みとして
リード線からロボットケーブルやキャブタイヤケーブルまで、
細物はAWG30から太物は250sqまで切断加工が可能です。
「細物は得意・・・」「太いケーブルが専門・・・」などの同業他社様との違いがここにあります。
切断機・手切り等を駆使する事で、皆様方のニーズにお応え致します。
小寺製作所の生産指示書は、全て[KOTERA生産管理システム]で管理され、
全ての製品に於ける構成部品の1点1点にバーコード付き生産指示書が発行されます。
作業後は、バーコードを読取り作業実績を入力することで、進捗状況やトレサビリティも万全です。

ワイヤハーネスの心臓部分でもある圧着作業は、
皆様方から頂く多種多様なオーダーに柔軟に対応すべく半自動機・自動機・エアー圧着機・油圧機・ハンドツールにて作業を実施します。
圧着形状の確認・クリンプハイト計測・引張荷重値管理を用いて確固たる品質をお約束いたします。
弊社独自開発の[KOTERA生産管理システム]に作業記録（検査記録）を登録することで、作業実績・検査実績等のトレサビリティも万全です。

顧客図面、加工要領書等で記されている要求事項を守り、顧客に満足して頂ける製品をと、ものづくりを行っております。
JustInTime,ChangeControlにも対応させて頂くにあたり、「KOTERA生産管理システム」にて作業注意事項、過去トラを表示させ品質のバラツキを抑止しスムーズな工程の流れを構築しております。
また、生産効率化や品質安定に繋がる治具を考案し改善活動を続けております。

はんだ付け作業は圧着作業同様に特殊工程になっております。
鉛フリーはんだを使用し、もちろん温度管理も実施しトレサビリティも万全です。
基板手実装、0.5mm挟ピッチ、大型メタコン、D-sub、ジョイント等幅広いニーズに
お応えさせて頂いております。
アッセンブリー工程同様「KOTERA生産管理システム」を用いスムーズな工程の流れを構築し、生産効率化や品質安定に繋がる治具を考案し改善活動を続けております。

検査員による外観検査、挿入不完全確認検査、配列検査を抜き取り検査ではなく全数検査を行っております。
配列検査に対しまして、導通チェッカーを用いて“オープンショートの確認”、カラーチェッカーを用いて“登録画像との比較確認”、専用検査器を用いての“動作確認”の方法で実施しております。
検査済製品に検査済マーク(週毎に色変更)を施し、ロット追跡も容易にできる仕組みをとっております。
耐圧試験、ルーコン瞬断試験、インピーダンス測定も対応させて頂いております。

　小寺製作所では、空調機器メーカー様、医療機器メーカー様、製造機器・装置メーカーなど、様々な産業界のお得意様からのご発注を頂いており、当社が製作するワイヤーハーネス製品の種類も多岐にわたっています。

　たとえば数万ボルトの電圧にも耐える太い電源ケーブルや可動部に使われるロボットケーブル、複雑な信号線を組み合わせた結束ハーネス、ノイズに強いツイストケーブル、耐熱性の高いガラス繊維ケーブルなど、当社の生産するワイヤーハーネスは、月間15000種類以上にものぼります。

　こうした多種多様な製品づくりを通して培った豊富な経験と技術・ノウハウがあるからこと、常に高品質な製品を迅速にお客様にお届けすることができるのです。

　私たちの製造するワイヤーハーネスは、一品一品が仕様・規格の異なる、いわば “オーダーメイド品”。量産品のような製造プロセスの自動化や機械化が難しい製品に関しても、お客様からの多様で、かつ高度なオーダーに迅速・正確に対応できることが当社の大きな強みです。

　数千種類に上るアイテムの品質管理を着実に行っていくため、当社では受注から仕入れ・在庫・加工・アセンブリ・検査・納品までのプロセスを、アイテムごとにコンピュータで一貫管理。オーダー１セットからの小ロットご発注にも、フレキシブルに対応できる体制を整えています。

　また製造現場にはクリンプフォース機能を備えた自動切断圧着装置など、独自開発の検査治具も駆使したきめ細かな品質チェックを実施。すべての出荷製品について高精度の品質保証を行うことで優れたコストパフォーマンスを実現しています。